塑胶模具成型如何注塑出完美的pc gf透明塑料件？-绅士go

透明塑胶pc gf产品因为透光率要高，所以当然要求pc gf塑料制品表面质量的要求过于严厉，不能有任何斑纹、气孔、泛白、雾晕、黑点、变色、光泽欠安等缺点，因而在整个绅士go对质料、设备、模具、乃至产品的设计，都要十分留意和提出严厉乃至特别的要求。

别的，因为透明pc gf塑料多为熔点高、流动性差，因而为确保产品的表面质量，往往需求较高的温度，打针压力、打针速度等工艺参数也要作细微调整，使注塑料时既能充溢模，又不会发生内应力而引起产品变形和开裂。因而从质料准备，对设备和模具要求、注塑工艺和产品的质料处理几方面都要进行严厉的操作。

一、质料的准备与枯燥：

因为在pc gf塑料中含有任何一点杂质，都或许影响产品的透明度，所以在储存、运送、加料过程中都有必要留意密封，确保质料的洁净。特别是质料中含有水分，加热后会引起质料的蜕变，所以必定要做枯燥处理。在注塑的时分，加料有必要运用枯燥的料斗。还要留意一点的是枯燥的过程中，输入的空气最好应经过滤、除湿，以便确保不会污染质料。

二、机筒、螺杆及其附件的清洁：

为避免pc gf质料污染和在螺杆及附件凹陷处存有旧料或杂质，特别在热稳定性差的树脂存在，因而在运用前、停机后都使用螺杆清洗剂清洗洁净各件，使其不得粘有杂质，当没有螺杆清洗剂时，可用pe、ps等树脂清洗螺杆。

当临时停机时，为避免质料在高温下逗留的时刻过长，引起解降，应将枯燥机和机筒温度降低，如pc gf、pmma等机筒温度都要降至160℃以下(料斗温度关于pc应降至100℃以下)。

三、在模具设计上应留意的问题：

为了避免出现质料回流动不畅，或冷却不均造成塑料成型不良，发生表面的缺点和蜕变，一般在模具设计时分，应该留意以下几点：

a)壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要有足够大;

b)过渡部分应油滑，并逐步过渡，避免有尖角、锐边发生，特别是pc gf产品必定不要有缺口;

c)浇口、流道尽或许广大、粗短，且应根据缩短冷凝过程设置浇口方位，必要时应加冷料井;

d)模具的表面应光亮，粗糙度低(最好低于0.8);

e)排气孔。槽有必要要足够，以及时排出空气和熔体中的气体;

f)除pet外，壁厚不要太薄，一般不得小于lmm。

四、注塑工艺方面应该留意的问题：

为了削减内应力和表面质量缺点，在注塑工艺方面应留意以下几方面的问题。

a)应选用专用的螺杆、带单独温控射嘴的注塑机;

b)打针温度在塑料树脂不分化的前提下，建议用比较高打针湿度;

c)打针压力：一般较高，以克服熔料粘度大的缺点，但压力太高会发生内应力造成脱模因难和变形;

d)打针速度：在满意充模的情况下，一般宜低，最好能采用慢一快一慢多级打针;

e)保压时刻和成型周期：在满意产品的充模，不发生凹陷、气泡的情况下;宜尽量短，以尽量减低熔料在机筒逗留的时刻;

f)螺杆转速和背压：在满意塑化质量的前提下，应该尽量低，为避免发生解降的或许;

g)模具温度：制品的冷却好坏，对质量影响极大，所以模温必定要能准确控制其过程，有或许的话，模温宜高一些好。

五、其他方面的问题：

因为为了要防上表面质量恶化，一般注塑的时分应尽量少用脱模剂;当用回用料时不得大于20%。

关于除pet外，制品都应进行后处理，以消除内应力，pmma应在70-80t热风循环枯燥4小时;pc应在清洁空气、甘油、液体石腊等加热110-135℃，时刻按产品而定，最高需求10多小时。而pet有必要经过双向拉伸的工序，才干得到杰出机械性能。